Nie ma uszczelnienia dynamicznego ani wycieków, co jest wyjątkową cechą pompy magnetycznej. Pompy magnetyczne są szeroko stosowane w przemyśle naftowym, chemicznym, farmaceutycznym, drukarskim i farbiarskim, galwanicznym, spożywczym, ochrony środowiska i innych przedsiębiorstwach do transportu żrących cieczy, które nie zawierają zanieczyszczeń żelazem w procesie produkcyjnym, szczególnie odpowiednie do materiałów łatwopalnych, wybuchowych, lotnych, toksycznych i cenne płyny. W tym numerze treści mówimy w imieniu wszystkich na pompie magnetycznej.
Zasada transmisji:
pompa magnetyczna jest pompą odśrodkową z napędem magnetycznym, poprzez bezdotykowy sposób przenoszenia momentu obrotowego, gdy silnik napędza obrót zespołu zewnętrznego wirnika (tj. Zewnętrznej stali magnetycznej), poprzez rolę pola magnetycznego linii siły magnetycznej poprzez izolację tuleja napędzająca zespół wewnętrznego wirnika (tj. wewnętrzna stal magnetyczna), a wirnik obraca się synchronicznie, dzięki mediom zamkniętym w statycznej tulei izolacyjnej, tak aby osiągnąć cel polegający na pozbawionym wycieków pompowaniu mediów w celu rozwiązania problemu mechanicznych pomp przekładniowych. Wyciek z uszczelnienia wału został całkowicie rozwiązany. Ponieważ ciecz jest zamknięta w statycznej tulei izolacyjnej, jest to całkowicie szczelna i szczelna pompa.
Struktura
Pompa magnetyczna składa się głównie z silnika, wspornika, zewnętrznego cylindra magnetycznego (wirnik aktywny), wewnętrznego cylindra magnetycznego (wirnik napędzany), pokrywy izolacyjnej, łożyska ślizgowego, wału napędowego, wirnika i korpusu pompy.
Wśród nich sprzęgło magnetyczne, zwane także trwałym sprzęgłem magnetycznym i sprzęgłem magnetycznym, składa się z wewnętrznego cylindra magnetycznego, zewnętrznego cylindra magnetycznego, pokrywy izolacyjnej i korpusu magnetycznego napędu pompy.
Wewnętrzny cylinder magnetyczny
Wewnętrzny cylinder magnetyczny i wirnik pompy współosiowe, równolegle do kierunku osiowego, są wyposażone w trwałe bloki magnetyczne, bloki magnetyczne ze stali nierdzewnej i innych materiałów do izolacji, w celu izolacji magnetycznej (zmniejszenie poprzecznego upływu magnetycznego), podparcia i ochrony, w w celu ochrony bloku magnetycznego na cylindrze, na zewnątrz wewnętrznego cylindra magnetycznego zwykle pokrywa się warstwą materiałów ochronnych (takich jak plastik, stal nierdzewna itp.).
Zewnętrzny cylinder magnetyczny
Zewnętrzny cylinder magnetyczny jest podłączony do silnika, a cylindryczna powierzchnia zewnętrznego cylindra magnetycznego jest również wyposażona w bloki magnetyczne, które są izolowane i podtrzymywane przez materiały bariery magnetycznej. Zewnętrzny cylinder magnetyczny z reguły nie jest już dodawany do tulei ochronnej (nie będzie miał kontaktu z medium).
Rękaw izolacyjny
Tuleja izolacyjna znajduje się pomiędzy wewnętrznym i zewnętrznym cylindrem magnetycznym i jest przymocowana do korpusu pompy za pomocą odpowiednich środków, aby utworzyć zamkniętą komorę. Głównymi materiałami osłony izolacyjnej są stal nierdzewna, stop tytanu, plastik, włókno węglowe, ceramika i inne materiały.
Osłona izolacyjna jest bardzo ważną częścią pompy magnetycznej. Ze względu na jej połączenie z korpusem pompy, wewnętrznym i zewnętrznym cylindrem magnetycznym, nie ma potrzeby stosowania elementów uszczelniających, aby uzyskać rzeczywisty 0 wyciek.
Część łożyskowa
Koniec pompy przyjmuje konstrukcję łożyska ślizgowego, a głównymi materiałami są grafit, węglik krzemu, PTFE i tak dalej. Na końcu napędowym zastosowano łożyska kulkowe zwykłe, łożyska kulkowe skośne i tak dalej.
Element magnetyczny
Element magnetyczny jest głównym elementem przenoszenia momentu obrotowego, a jego jakość bezpośrednio wpływa na żywotność i wydajność pompy magnetycznej, czyli przenoszony moment obrotowy. Obecnie do użytku domowego jest więcej ferrytu, rzadkiego toru, kobaltu i neodymu, żelaza i boru.
Charakterystyczny
Pompa magnetyczna znosi uszczelnienie mechaniczne pompy, całkowicie eliminuje uszczelnienie mechaniczne pompy odśrodkowej, kapanie, wyciek z wadami, jest najlepszym wyborem dla fabryki wolnej od wycieków. Ponieważ części przelewowe pompy są wykonane ze stali nierdzewnej i tworzyw konstrukcyjnych, osiąga się w ten sposób odporność na korozję. Sprzęgło magnetyczne pompy i korpusu pompy stanowią całość, dzięki czemu konstrukcja jest zwarta, łatwa w utrzymaniu, bezpieczna i energooszczędna. Magnetyczne, nieuniknione działanie pompy, bulgoczące sprzęgło może pełnić rolę zabezpieczenia silnika napędowego przed przeciążeniem.
Warunki pracy
Pompa magnetyczna o standardowej mocy ma ogólne zastosowanie do medium transportowego, którego gęstość nie jest większa niż 1300kg/m3, lepkość nie jest większa niż 30 × 10-6m3/S. Nie zawiera cieczy ferromagnetycznej i włóknistej.
Konwencjonalna temperatura znamionowa pompy magnetycznej dla korpusu pompy jest wykonana z metalu lub wykładziny F46, maksymalna temperatura robocza 80 stopni, ciśnienie znamionowe 1,6 MPa; w przypadku wysokiej konfiguracji można zastosować wysokotemperaturową pompę magnetyczną, która osiągnie temperaturę 350 stopni, a ciśnienie znamionowe może osiągnąć 6,4 MPa.
Dla cieczy o gęstości mediów większej niż 1600kg/m3 sprzęgło magnetyczne należy projektować oddzielnie.
Łożyska pompy magnetycznej są smarowane i chłodzone przez transportowane medium, a praca bez obciążenia jest ogólnie zabroniona w przypadku bębnowych pomp magnetycznych.