Pompy zębate ze sprzężeniem magnetycznym

KCBMmagnetyczna pompa zębatato specjalna pompa zębata, która realizuje-bezdotykowe przenoszenie momentu obrotowego przez siłownik magnetyczny i zastępuje uszczelnienie dynamiczne uszczelnieniem statycznym, aby uzyskać całkowicie pozbawioną wycieków-wyporową pompę zębatą.

Seria KCBMpompy zębate z napędem magnetycznymzostały zaprojektowane tak, aby zapewnić zdolność pompowania wyporowego w sytuacjach, które wymagają najwyższej pewności zatrzymania cieczy. Te pompy z napędem magnetycznym zapewniają bezpieczne i bezproblemowe-przenoszenie niebezpiecznych płynów.

KCBMpompa zębata z napędem magnetycznymróżni się od pompy odśrodkowej. Gdy pompa odśrodkowa transportuje ciecz o-lepkości, jej wydajność będzie bardzo niska. Jednakże skuteczność wwpompa zębata sprzężona magnetyczniewzrasta podczas transportu-cieczy o dużej lepkości. Magnetyczna pompa zębata charakteryzuje się bardzo stabilnym przepływem przy różnych ciśnieniach.

• Przemysł chemiczny i petrochemiczny
• Przemysł farmaceutyczny
• Przemysł lakierniczy
• Przemysł tworzyw sztucznych i gumy
• Przemysł metali żelaznych i nieżelaznych-
• Przemysł papierniczy i celulozowy
• Przemysł tekstylny
• Przemysł spożywczy i napojów

• Maksymalne natężenie przepływu: do 58 m³/h
• Maksymalna średnica wlotu: do 100 mm
• Maksymalna średnica wylotu: do 100 mm
• Maksymalna moc zamontowanego silnika: do 37kW
• Maksymalne ciśnienie robocze: Do 10 barów
• Maksymalna prędkość obrotowa: do 1450 obr./min

Przyjrzyjmy się, jak działa napęd zębaty pompy magnetycznej. Kluczem jest zrozumienie, że tak naprawdę to dwa odrębne, genialne pomysły połączone w jeden system:

Sprzęgło magnetyczne:Część przenosząca moc bez kontaktu fizycznego.

Pompa zębata:Część, która faktycznie porusza płyn.

Kiedy je połączysz, otrzymasz okPompa zębata sprzężona magnetycznie, często nazywana po prostu pompą zębatą z napędem magnetycznym.

Oto opis procesu-po-krok po kroku:

1. Sprzęgło magnetyczne („Napęd”)

Zasilanie:Silnik elektryczny zaczyna się obracać.

Zewnętrzne obroty wirnika:Wał silnika jest połączony z pierścieniem potężnych magnesów trwałych umieszczonych w wirniku. To jest zespół magnesu zewnętrznego.

Transfer pola magnetycznego:Pole magnetyczne z wirujących magnesów zewnętrznych przenika-niemagnetyczną puszkę (zwykle wykonaną z-metalu niemagnetycznego, takiego jak Hastelloy, lub ceramiki, takiej jak węglik krzemu).

Wewnętrzny wirnik podąża za:To pole magnetyczne zmusza wewnętrzny zespół magnesów (który ma magnesy ułożone z przeciwległymi biegunami skierowanymi do zewnętrznych) do obracania się w doskonałej synchronizacji z magnesem zewnętrznym.

Komponent krytyczny - Zabezpieczenie może:Dzięki temu jest on-szczelny. Jest to cienka, szczelna ściana, która całkowicie izoluje stronę mokrą (płyn i magnesy wewnętrzne) od strony suchej (silnik i magnesy zewnętrzne). Musi być wystarczająco mocny, aby utrzymać ciśnienie pompy i-niemagnetyczny, aby umożliwić przejście pola magnetycznego.

2. Pompa zębata

Teraz, gdy wewnętrzny magnes się obraca, działa jak tradycyjny wał pompy. Jest on podłączony bezpośrednio do jednej z przekładni znajdujących się wewnątrz przekładni. Pompa zębata działa na bardzo prostej zasadzie:

Przekładnie siatkowe:Pompa zawiera dwa ściśle zazębione koła zębate-koło napędowe (połączone z magnesem wewnętrznym) i koło napinające.

Faza ssania:Gdy koła zębate się obracają, rozłączają się na wlocie pompy. Powoduje to wytworzenie pustki i niskiego ciśnienia, wciągając płyn do wnęki pompy.

Płyn zatrzymujący:Płyn zostaje uwięziony w przestrzeniach pomiędzy zębami przekładni a obudową pompy.

Faza rozładowania:Koła zębate nadal się obracają, przenosząc uwięziony płyn na zewnątrz obudowy do otworu wylotowego.

Wymuszenie:Gdy koła zębate zazębiają się ponownie po stronie tłocznej, zmniejszają objętość, wyciskając płyn pod ciśnieniem.

Pompy z napędem magnetycznym to urządzenia energetyczne wykorzystujące-technologię bezkontaktowego sprzężenia magnetycznego, stosowane głównie do tłoczenia mediów wysoce korozyjnych, toksycznych lub-o wysokiej czystości. Ich podstawową cechą jest całkowity brak wycieków mediów. Sprzęt taki ma niezastąpione znaczenie w-najwyższych zastosowaniach w takich sektorach, jak przetwórstwo chemiczne i produkcja farmaceutyczna.

1. Czy pompa magnetyczna wymaga zalewania?

Pompy magnetyczne zwykle wymagają zalewania przed uruchomieniem. Dzieje się tak dlatego, że podczas pracy pompa potrzebuje cieczy do smarowania i chłodzenia wewnętrznego sprzęgła magnetycznego. Brak wystarczającej ilości płynu może spowodować uszkodzenie sprzęgła w wyniku przegrzania. Dlatego zalewanie jest ważnym krokiem zapewniającym normalne działanie pompy magnetycznej i wydłużającym jej żywotność.

Metoda zalewania pompy magnetycznej

Przygotowanie Przed zalewaniem należy sprawdzić, czy wszystkie elementy pompy magnetycznej są nienaruszone, upewnić się, że uszczelki nie przeciekają oraz upewnić się, że okablowanie zasilające jest prawidłowe. Jednocześnie należy przygotować medium do gruntowania, zazwyczaj jest to ciecz kompatybilna z pompą magnetyczną.

2. Etapy gruntowania

Zamknąć zawory wlotowe i wylotowe pompy magnetycznej, aby odizolować korpus pompy od wewnątrz i na zewnątrz.

Powoli wlewaj przygotowaną ciecz do korpusu pompy przez otwór zalewowy na górze pompy magnetycznej lub przez dedykowane urządzenie zalewowe, aż do zapełnienia wnęki pompy.

Podczas procesu zalewania należy uważnie monitorować poziom cieczy w korpusie pompy, aby zapobiec przepełnieniu lub niepełnemu napełnieniu.

Po napełnieniu korpusu pompy cieczą zamknij otwór zalewowy lub urządzenie, otwórz zawory wlotowe i wylotowe i przygotuj się do uruchomienia pompy magnetycznej.

3. Środki ostrożności

1. Podczas zalewania należy zapewnić płynną pracę, aby uniknąć uderzenia cieczy, które mogłoby uszkodzić wewnętrzne elementy pompy.
2. Wybierz odpowiedni płyn do zalewania, aby uniknąć uszkodzenia pompy magnetycznej na skutek niezgodności.
3. Regularnie sprawdzaj stan pompy magnetycznej, aby zapewnić normalne działanie.

4. PodsumowaniePompy magnetyczne należy zalać przed uruchomieniem, aby upewnić się, że w korpusie pompy znajduje się wystarczająca ilość cieczy do smarowania i chłodzenia sprzęgła magnetycznego. Podczas zalewania należy zwrócić uwagę na płynność pracy, dobór odpowiedniej cieczy oraz regularne sprawdzanie stanu pompy. Właściwe metody zalewania i środki konserwacyjne mogą wydłużyć żywotność pompy magnetycznej i poprawić wydajność pracy.