Bezuszczelkowa pompa odśrodkowa z napędem magnetycznym

1. YQMPSpompa z napędem magnetycznymma zgodność ze standardową konstrukcją HG/T 2730. Wał i wewnętrzny wirnik magnetyczny są całkowicie zamknięte tuleją izolacyjną, co całkowicie eliminuje ryzyko związane z wyciekiem mediów wybuchowych i toksycznych.
2. YQMPSpompa odśrodkowa z napędem magnetycznymmożna stosować tam, gdzie wymagane jest pompowanie czystych lub nawet żrących cieczy.
3. Połączenie YQMPSpompa odśrodkowa z napędem magnetycznymwykonany jest z silnych magnesów ułożonych w okrągły wzór i zamkniętych w stali nierdzewnej. Zapewnia to brak poślizgu napędu nawet podczas pompowania cieczy o wysokim ciężarze właściwym.
4. YQMPSodśrodkowa, bezuszczelkowa pompa z napędem magnetycznymużyj konstrukcji obwodu magnetycznego typu push-pull, moment magnetyczny jest silniejszy.
5. Stal magnetycznabezuszczelkowe pompy z napędem magnetycznymjest ściśle obliczane w stosunku jeden-do-, co jest bardziej wydajne i-oszczędne.
6. Precyzja dynamicznego wyważania wirnika i wirnika osiąga poziom G2,5, znacznie zmniejszając siłę promieniową.

7. Luz manipulacyjny pomiędzy tuleją wału a pierścieniem oporowym wynosi<0.5mm, which prolongs the service life of the YQMPS bezuszczelkowa pompa odśrodkowa.

● Przemysł chemiczny i petrochemiczny

● Przemysł farmaceutyczny

● Przemysł farbiarski

● Przemysł tworzyw sztucznych i gumy

● Przemysł żelazny i-metali nieżelaznych

● Przemysł papierniczy i celulozowy

●Przemysł tekstylny

● Przemysł spożywczy i napojów

► Maksymalne natężenie przepływu: do 460 m³/h

► Maks. wysokość podnoszenia: do 132 m

► Maksymalna średnica wlotu: do 200 mm

► Maksymalna średnica wylotu: do 150 mm

► Moc silnika: do 132 kW

► Maksymalne ciśnienie robocze: do 1,6 Mpa

Pompa bezuszczelkowa to typ pompy, w którym brakuje tradycyjnych uszczelek dławnicowych lub uszczelek mechanicznych. Zapewnia trwałe uszczelnienie o zerowym-przecieku poprzez całkowite odizolowanie wirnika silnika od stojana za pomocą obudowy ochronnej (zwanej także „tuleją ochronną”), w ten sposób całkowicie zamykając pompowane medium w szczelnym układzie.

Mówiąc najprościej, przypomina to „zespawanie” pompy i silnika, oddzielonych-cienką metalową obudową. Moc przekazywana jest za pośrednictwem pola magnetycznego, a nie poprzez fizyczne połączenie wału.

Pompy bezuszczelkowe dzielą się głównie na dwa typy:

Pompy napędzane magnetycznie (pompy z napędem magnetycznym)

Zasada działania: Silnik napędza zewnętrzny wirnik magnetyczny (aktywny magnes), aby się obracał. Poprzez sprzężenie magnetyczne przenika przez obudowę izolacyjną, aby napędzać wewnętrzny wirnik magnetyczny (magnes pasywny) i wirnik w celu synchronicznego obrotu. Obudowa izolacyjna pozostaje całkowicie nieruchoma, uszczelniając pompowane medium w komorze pompy.

Kluczowa cecha: Przenoszenie mocy odbywa się-bezkontaktowo.

W puszkachLakierki

Zasada działania: Wirnik i stojan silnika są odizolowane tuleją ekranującą. Pompowane medium może przedostać się do wnętrza silnika, aby nasmarować łożyska i rozproszyć ciepło, a następnie powrócić do komory pompy poprzez zintegrowany obwód recyrkulacji. Cały zespół silnika i pompy jest hermetycznie zamknięty jako pojedyncza jednostka.

Kluczowa cecha: Medium krąży w pompie, jednocześnie chłodząc i smarując silnik.

Pompy z napędem magnetycznym to urządzenia energetyczne wykorzystujące-technologię bezkontaktowego sprzężenia magnetycznego, stosowane głównie do tłoczenia mediów wysoce korozyjnych, toksycznych lub-o wysokiej czystości. Ich podstawową cechą jest całkowity brak wycieków mediów. Sprzęt taki ma niezastąpione znaczenie w-najwyższych zastosowaniach w takich sektorach, jak przetwórstwo chemiczne i produkcja farmaceutyczna.

Abezuszczelkowa pompa magnetycznadziała poprzez wykorzystanie zrównoważonego pola magnetycznego do generowania obrotu wirnika cieczy. Różni się od konwencjonalnej pompy odśrodkowej, która wykorzystuje bezpośrednie połączenie napędowe pomiędzy wirnikiem a silnikiem i wykorzystuje pole magnetyczne.

Zewnętrzna obudowa dzwonu magnetycznego jest umieszczona na końcu wału pompy; dzwonek znajduje się na zewnątrz tylnej obudowy. Wirnik pompy jest połączony z mniejszym zespołem magnesu wspartym na wewnętrznym zespole wału i tulei. Warto zauważyć, że nie ma potrzeby stosowania uszczelnienia mechanicznego, ponieważ wszystkie elementy-ze strony cieczy znajdują się w głowicy cieczy pompy.

Mniejszy zespół magnesu jest umieszczony w środku pola magnetycznego generowanego przez zewnętrzną obudowę dzwonu. Mimo że oba zespoły magnesów oddziela bariera płynowa, ich pola magnetyczne pozostają wyrównane. Po uruchomieniu silnika pompy zewnętrzna obudowa dzwonu zaczyna się obracać, powodując, że obrót pola magnetycznego oddziałuje na wewnętrzny magnes wirnika. Gdy oba magnesy obracają się jednocześnie, wirnik obraca się i przemieszcza płyn w całym systemie.

1.Czy pompa magnetyczna wymaga zalewania?

Pompy magnetyczne zwykle wymagają zalewania przed uruchomieniem. Dzieje się tak dlatego, że podczas pracy pompa potrzebuje cieczy do smarowania i chłodzenia wewnętrznego sprzęgła magnetycznego. Brak wystarczającej ilości płynu może spowodować uszkodzenie sprzęgła w wyniku przegrzania. Dlatego zalewanie jest ważnym krokiem zapewniającym normalne działanie pompy magnetycznej i wydłużającym jej żywotność.

Metoda zalewania pompy magnetycznej

Przygotowanie Przed zalewaniem należy sprawdzić, czy wszystkie elementy pompy magnetycznej są nienaruszone, upewnić się, że uszczelki nie przeciekają oraz upewnić się, że okablowanie zasilające jest prawidłowe. Jednocześnie należy przygotować medium do zalewania, zazwyczaj jest to ciecz kompatybilna z pompą magnetyczną.

2. Etapy gruntowania

• Zamknąć zawory wlotowe i wylotowe pompy magnetycznej, aby odizolować korpus pompy od wewnątrz i na zewnątrz.
• Powoli wlewaj przygotowaną ciecz do korpusu pompy przez otwór zalewowy na górze pompy magnetycznej lub przez dedykowane urządzenie zalewowe, aż do zapełnienia wnęki pompy.
• Podczas procesu zalewania należy uważnie monitorować poziom cieczy w korpusie pompy, aby zapobiec przepełnieniu lub niepełnemu napełnieniu.
• Po napełnieniu korpusu pompy cieczą zamknij otwór zalewowy lub urządzenie, otwórz zawory wlotowe i wylotowe i przygotuj się do uruchomienia pompy magnetycznej.

3.Środki ostrożności

1. Podczas zalewania należy zapewnić płynną pracę, aby uniknąć uderzenia cieczy, które mogłoby uszkodzić wewnętrzne elementy pompy.
2. Wybierz odpowiedni płyn do zalewania, aby uniknąć uszkodzenia pompy magnetycznej na skutek niezgodności.
3. Regularnie sprawdzaj stan pompy magnetycznej, aby zapewnić normalne działanie.

4. PodsumowaniePompy magnetyczne należy zalać przed uruchomieniem, aby upewnić się, że w korpusie pompy znajduje się wystarczająca ilość cieczy do smarowania i chłodzenia sprzęgła magnetycznego. Podczas zalewania należy zwrócić uwagę na płynność pracy, dobór odpowiedniej cieczy oraz regularne sprawdzanie stanu pompy. Właściwe metody zalewania i środki konserwacyjne mogą wydłużyć żywotność pompy magnetycznej i poprawić wydajność pracy.

Tak, sama pompa magnetyczna nie posiada uszczelnienia dynamicznego i wykorzystuje sprzęgło magnetyczne, które charakteryzuje się brakiem wycieków i odpornością na korozję. Doskonale nadaje się do transportu różnych cieczy żrących, w tym solanki. Należy jednak wybrać odpowiedni materiał-odporny na korozję w oparciu o stężenie, temperaturę i korozyjność solanki, a także zwrócić uwagę na zapobieganie krystalizacji i pracy na sucho.

Wybierając model, należy zwrócić uwagę na następujące punkty: